প্রিফেব্রিকেটেড টেরাজো স্ল্যাবগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া কী? উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মনোযোগ দিতে জিনিসগুলি কি কি?

প্রিফেব্রিকেটেড টেরাজো স্ল্যাব তৈরির প্রক্রিয়া
প্রিফেব্রিকেটেড টেরাজো স্ল্যাবগুলি হল আলংকারিক প্যানেল যা সিমেন্ট এবং পাথরের মতো উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে তৈরি করা হয় এবং তারপরে ছাঁচনির্মাণ, নিরাময় এবং পলিশিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়। উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
সিমেন্ট: সাধারণত, বোর্ডের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, বা 42.5 এর কম নয় এমন স্ট্রেংথ গ্রেডের স্ল্যাগ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট নির্বাচন করা হয়।

পাথর: প্রাকৃতিক পাথরের টুকরো যেমন মার্বেল এবং গ্রানাইট সাধারণত ব্যবহার করা হয়, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কণার আকার নির্বাচন করা হয়। সাধারণ আকারের মধ্যে রয়েছে 3-6mm, 6-12mm, ইত্যাদি। পাথরের একটি শক্ত, পরিষ্কার টেক্সচার থাকা উচিত, কোনো আবহাওয়া নেই এবং কোনো অমেধ্য নেই।
রঙ্গক: অজৈব রঙ্গক যেগুলি ক্ষার প্রতিরোধী এবং হালকা প্রতিরোধী সেগুলিকে দীর্ঘস্থায়ী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে টেরাজোর রঙগুলিকে মিশ্রিত করতে ব্যবহার করা উচিত৷
অন্যান্য উপকরণ, যেমন কাচের স্ট্রিপ, তামার স্ট্রিপ, ইত্যাদি, বিভিন্ন রং বা প্যাটার্নের এলাকা আলাদা করতে এবং বোর্ডের নান্দনিক আবেদন বাড়াতে ব্যবহার করা হয়।
2. ছাঁচ তৈরি
নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বোর্ডের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চেহারার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি সঠিক মাত্রা এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ দিয়ে তৈরি করা উচিত।
ছাঁচ কাঠ, ইস্পাত বা প্লাস্টিকের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হতে পারে। কাঠের ছাঁচের দাম কম কিন্তু বিকৃতির ঝুঁকি থাকে; ইস্পাত ছাঁচ বলিষ্ঠ এবং টেকসই, কিন্তু তাদের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি; প্লাস্টিকের ছাঁচ হালকা ওজনের এবং প্রক্রিয়া করা সহজ, ছোট-উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
3. উপাদান এবং মিশ্রণ
সিমেন্ট, পাথর এবং পিগমেন্টের মতো কাঁচামালের নকশা মিক্স অনুপাত অনুযায়ী সঠিকভাবে ওজন করুন এবং মিক্সিংয়ের জন্য মিক্সারে রাখুন।
মিশ্রণের সময়টি মিক্সারের ধরন এবং কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, সাধারণত 2-3 মিনিট, যাতে কাঁচামালগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সমানভাবে মিশ্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে।
4. গঠন
মিশ্র উপাদানটি ছাঁচে ঢেলে দিন এবং এটিকে কম্প্যাক্ট করার জন্য একটি কম্পন টেবিল বা ম্যানুয়াল কম্পন ব্যবহার করুন এবং মিশ্রণের যেকোনো বুদবুদ দূর করুন।
পছন্দসই প্যাটার্ন বা বিভাজক রেখা তৈরি করতে মিশ্রণের পৃষ্ঠে কাচ বা তামার স্ট্রিপগুলি রাখুন।
পৃষ্ঠটি সমান করতে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন যাতে এটি ছাঁচের প্রান্তের সাথে ফ্লাশ হয়।
5. রক্ষণাবেক্ষণ
সিমেন্টের পর্যাপ্ত হাইড্রেশন বিক্রিয়া নিশ্চিত করতে এবং বোর্ডের শক্তি উন্নত করার জন্য গঠিত বোর্ডটি উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিস্থিতিতে নিরাময় করা উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি প্রাকৃতিক রক্ষণাবেক্ষণ বা বাষ্প রক্ষণাবেক্ষণ হতে পারে। প্রাকৃতিক রক্ষণাবেক্ষণ হল একটি ভাল বায়ুচলাচল এবং আর্দ্র জায়গায় বোর্ড স্থাপন করা, নিয়মিত জল দেওয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় সাধারণত 7-14 দিন; স্টিম কিউরিং হল বোর্ডটিকে স্টিম কিউরিং রুমে রাখা, তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা এবং নিরাময়ের সময় কমিয়ে 3-5 দিন করা যেতে পারে।

6. Demoulding
রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল শেষ হওয়ার পরে, বোর্ডটি একটি নির্দিষ্ট শক্তিতে পৌঁছালে demolding করা যেতে পারে।
বোর্ডের প্রান্ত এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে demolding সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন.
7. নাকাল এবং মসৃণতা
ভাঙা বোর্ডের পৃষ্ঠে অমসৃণতা এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটি থাকতে পারে, যার জন্য পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং চিকিত্সা প্রয়োজন।
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং সাধারণত ওয়াটার গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে করা হয়, যা ক্রমান্বয়ে বিভিন্ন কণা আকারের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করে রুক্ষ গ্রাইন্ডিং, মাঝারি গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এর জন্য বোর্ডের পৃষ্ঠকে সমতল এবং মসৃণ করতে, ডিজাইনে প্রয়োজনীয় চকচকেতা অর্জন করে।
মসৃণতা প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো অপসারণের জন্য ক্রমাগত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা প্রয়োজন, যখন গ্রাইন্ডিং ডিস্কের তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো হয়।
8. প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট প্রয়োগ করুন
বোর্ডের অভ্যন্তরে আর্দ্রতা, দাগ এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থের অনুপ্রবেশ রোধ করার জন্য পালিশ করা বোর্ডের পৃষ্ঠটি একটি প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টের সাথে লেপা উচিত, যার ফলে এর স্থায়িত্ব এবং দাগ প্রতিরোধের উন্নতি হয়।
প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টগুলি জৈব সিলিকন, ফ্লুরোকার্বন ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং বোর্ডের পৃষ্ঠে একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন নিশ্চিত করতে সমানভাবে এবং ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা উচিত।
9. পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
পূর্বে তৈরি টেরাজো স্ল্যাবগুলি পরিদর্শন করুন যাতে তাদের আকারের বিচ্যুতি, সমতলতা, চকচকেতা, রঙ ইত্যাদি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য যোগ্য বোর্ডগুলি প্যাকেজ করা উচিত। প্যাকেজিং উপকরণ কাঠের বাক্স, প্লাস্টিকের ছায়াছবি, ইত্যাদি হতে পারে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নোট করার জন্য পয়েন্ট
1. কাঁচামাল মান নিয়ন্ত্রণ
সিমেন্ট, পাথর এবং পিগমেন্টের মতো কাঁচামালের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করে।
কাঁচামাল পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করুন, যেমন সিমেন্টের শক্তি এবং স্থায়িত্ব, কণার আকার এবং পাথরের কাদা উপাদান ইত্যাদি। অযোগ্য কাঁচামাল ব্যবহার করা হবে না।
2. অনুপাত নকশা মিশ্রিত করুন
একটি যুক্তিসঙ্গত মিশ্রণ অনুপাত হল প্রিফেব্রিকেটেড টেরাজো স্ল্যাবগুলির গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম মিশ্রণের অনুপাত নির্ধারণ করা উচিত।
মিক্স ডিজাইনে, বোর্ডের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং চেহারার গুণমান নিশ্চিত করতে সিমেন্টের ডোজ, জল সিমেন্টের অনুপাত এবং পাথরের গ্রেডিংয়ের মতো পরামিতি নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

3. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, কম্পনের সময় এবং মিশ্রণের তীব্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে বোর্ডটি ঘন এবং মধুচক্র এবং রুক্ষ পৃষ্ঠের মতো ত্রুটিমুক্ত থাকে।
কাচ বা তামার স্ট্রিপগুলি স্থাপন করার সময়, তাদের অবস্থানগুলি সঠিক, দৃঢ় এবং সমানভাবে ব্যবধানে সুন্দর নিদর্শন এবং বিচ্ছেদ রেখা তৈরি করতে হবে।
4. রক্ষণাবেক্ষণ শর্ত নিয়ন্ত্রণ
নিরাময় হল সিমেন্ট হাইড্রেশন বিক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, এবং তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং নিরাময়ের সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 15-25 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়; সিমেন্টের পর্যাপ্ত হাইড্রেশন নিশ্চিত করতে এবং বোর্ডের শক্তি উন্নত করতে রক্ষণাবেক্ষণের আর্দ্রতা 90% এর উপরে রাখা উচিত।

5. নাকাল এবং মসৃণতা অপারেশন স্পেসিফিকেশন
মসৃণ করার সময়, বিভিন্ন কণা আকারের গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি মোটা থেকে সূক্ষ্ম ক্রমে ব্যবহার করা উচিত যাতে পলিশিং এড়ানো যায় এবং বোর্ডের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করা যায়।
অত্যধিক পলিশিংয়ের কারণে বোর্ডের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং ডেন্টের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে পলিশিং মেশিনের গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন।
পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিষ্কার পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ বজায় রাখার জন্য অবিলম্বে ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
6. প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট আবরণ গুণমান
বোর্ডের পৃষ্ঠে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং ঘন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন নিশ্চিত করতে প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট সমানভাবে এবং ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা উচিত।
প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট প্রয়োগ করার পরে, প্রতিরক্ষামূলক এজেন্টকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করতে এবং এর প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব প্রয়োগ করতে পণ্য ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি নিরাময় করা উচিত।

7. নিরাপত্তা উত্পাদন
উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিরাপত্তা উৎপাদন ব্যবস্থাপনা জোরদার করা উচিত এবং অপারেটরদের ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম যেমন নিরাপত্তা হেলমেট, গ্লাভস, গগলস ইত্যাদি পরা উচিত।
মিক্সার এবং ওয়াটার মিলের মতো সরঞ্জামগুলি তাদের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
নিরাপত্তা দুর্ঘটনা এড়াতে নির্মাণ সাইটে পরিষ্কার নিরাপত্তা সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করা উচিত।