বাঁকা সারফেস ডিজাইনে টেরাজো বোর্ডের নির্মাণ কতটা কঠিন? ছাঁচ খরচ কি?

বাঁকা পৃষ্ঠের নকশায় টেরাজো বোর্ডের নির্মাণের অসুবিধা তুলনামূলকভাবে বেশি, প্রধানত পৃষ্ঠ গঠনের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ, উপাদানের অনুপাত সমন্বয় এবং একাধিক ম্যানুয়াল পলিশিং প্রক্রিয়ার জটিলতার কারণে; নকশা জটিলতা, উপাদান নির্বাচন, এবং উত্পাদন স্কেল কারণে ছাঁচ খরচ পরিবর্তিত হয়. একটি কাস্টমাইজড ছাঁচের খরচ প্রতি টুকরো হাজার থেকে হাজার হাজার ইউয়ান পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং বড় আকারের উৎপাদন ছাঁচের পুনঃব্যবহারের মাধ্যমে একটি একক টুকরার খরচ কমাতে পারে। নিম্নলিখিত একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ:

পৃষ্ঠ নকশা এবং নির্মাণে অসুবিধা
পৃষ্ঠ গঠনের যথার্থ নিয়ন্ত্রণ: টেরাজো বোর্ডের পৃষ্ঠের নকশাটি ছাঁচ ঢালাইয়ের মাধ্যমে অর্জন করা প্রয়োজন এবং পৃষ্ঠের আকৃতির জটিলতা সরাসরি ছাঁচ উত্পাদনের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণ স্বরূপ, বাঁকা ছাঁচে বৃহৎ কণা সমষ্টির (যেমন এগেট এবং ক্রিস্টাল স্টোন যার ব্যাস ৩ সেন্টিমিটারের বেশি) এর বন্টন অভিন্নতার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন, যা সহজেই অপর্যাপ্ত স্থানীয় শক্তি বা চেহারা ত্রুটির কারণ হতে পারে। উপরন্তু, বাঁকা পৃষ্ঠের ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপর্যাপ্ত সমতলকরণের কারণে সৃষ্ট শূন্যতা বা বুদবুদ এড়াতে সিমেন্ট ভিত্তিক উপাদানগুলির প্রবাহযোগ্যতাকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

উপাদানের অনুপাত সমন্বয়: ঐতিহ্যগত টেরাজো সিমেন্টকে বাইন্ডার হিসেবে ব্যবহার করে, কিন্তু বাঁকা নকশার জন্য উপাদানটির নমনীয়তা বাড়াতে হবে যাতে ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কম হয়। ইপোক্সি রেজিনের মতো জৈব বাইন্ডারের প্রবর্তন কঠোরতা উন্নত করতে পারে, তবে এটি সমষ্টি এবং বাইন্ডারের মধ্যে ইন্টারফেস বন্ধনের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, জল শোষণের উচ্চ-গ্রেডের সমষ্টি, যেমন অ্যাগেট স্টোন, ইপোক্সি রেজিনের সাথে তাদের আনুগত্য উন্নত করার জন্য বিশেষ পৃষ্ঠ বা সংযোজন দিয়ে চিকিত্সা করা প্রয়োজন, অন্যথায় ডিলামিনেশন ঘটতে পারে।
ম্যানুয়াল পলিশিং প্রক্রিয়া: বাঁকা পৃষ্ঠের নাকাল এবং পলিশিং সম্পূর্ণরূপে যন্ত্রপাতির উপর নির্ভর করতে পারে না এবং ম্যানুয়াল পরিমার্জন চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। ডিস্ক গ্রাইন্ডারে বাঁকা প্রান্ত এবং অমসৃণ অঞ্চলগুলিকে ঢেকে রাখা কঠিন, এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চকচকেতা নিশ্চিত করার জন্য ম্যানুয়াল পলিশিং প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র সময়সাপেক্ষ নয়-(একটি বাঁকা টেরাজোর পালিশ করার সময় একটি সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় 50% বেশি) তবে কর্মীদের কাছ থেকে অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতার প্রয়োজন, এমনকি সামান্য অসাবধানতাও রঙের পার্থক্য বা স্ক্র্যাচের কারণ হতে পারে।

ছাঁচ খরচ বিশ্লেষণ
নকশা জটিলতা: বাঁকা ছাঁচের নকশার কাঠামোগত শক্তি এবং ধ্বংস করার সুবিধার মধ্যে ভারসাম্য আনতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, হাইপারবোলিক বা অনিয়মিত পৃষ্ঠের ছাঁচগুলিকে সেগমেন্টেড ডিজাইন গ্রহণ করতে হবে এবং 3D মডেলিংয়ের মাধ্যমে বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থানকে অপ্টিমাইজ করতে হবে যাতে ভাঙার অসুবিধা কম হয়। এই ধরনের ডিজাইনের খরচ সাধারণত মোট ছাঁচ খরচের 20% -30% হয়ে থাকে এবং ফ্ল্যাট মোল্ডের তুলনায় ডিজাইন চক্র 1-2 সপ্তাহ বাড়ানো হয়।
উপাদান নির্বাচন: ছাঁচ উপকরণ উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, এবং তাপ স্থিতিশীলতা থাকা উচিত। যদিও সিলিকন ছাঁচের ভাল নমনীয়তা রয়েছে, তবে তাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের অভাব রয়েছে এবং শুধুমাত্র কম-তাপমাত্রা নিরাময়কারী উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত; যদিও ইস্পাতের ছাঁচ টেকসই, খরচ বেশি (একটি ছাঁচের এক সেটের জন্য হাজার হাজার ইউয়ান খরচ হতে পারে), এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্র দীর্ঘ। ছোট এবং মাঝারি আকারের-আকারের উৎপাদনে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ছাঁচগুলি তাদের খরচ-কার্যকারিতার সুবিধার কারণে মূলধারার পছন্দ হয়ে উঠেছে, যার দাম প্রায় 60% -70% ইস্পাত ছাঁচের।

উৎপাদনের স্কেল প্রভাব: ছাঁচের খরচ বড়-উৎপাদনের মাধ্যমে ভাগ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি একক কাস্টমাইজড বাঁকা টেরাজো ছাঁচের খরচ হাজার হাজার ইউয়ানে পৌঁছাতে পারে, কিন্তু যখন ভর উৎপন্ন হয় (যেমন 100 বা তার বেশি টুকরা), তখন একটি একক ছাঁচের খরচ কয়েকশ ইউয়ানে কমিয়ে আনা যেতে পারে। উপরন্তু, মডুলার ছাঁচ নকশা বিভিন্ন পৃষ্ঠের আকারের মধ্যে দ্রুত স্যুইচিং অর্জন করতে পারে, আরও ইউনিট খরচ হ্রাস করতে পারে।